تست های عملکرد مکانیکی (Mechanical Run Test)

تست های عملکرد مکانیکی (Mechanical Run Test)

نصب پمپ آب گریز از مرکز - اخبار صنعت - اخبار - مهندسی نقطه عطف شرکت  تولیدی&، با مسئولیت محدود

*** یکی از تست های پمپهای گریز از مرکز تست عملکرد مکانیکی است که در ذیل نحوه انجام آن تشریح می گردد:

در آزمون عملکرد مکانیکی، موقعی باید پمپها با دبی اسمی کار کنند که دمای یاتاقان پمپ تثبیت شده و از پایداری برخوردار شود. برای دسترسی به شرایط تثبیت شده دمایی یاتاقان پمپ، لازم است که مقدار تغییرات دمایی آن کمتر از 2 درجه فارنهایت در مدت 20 دقیقه باشد و پس از آن باید به مدت 4 ساعت در شرایط دبی اسمی کار کند. بر اساس استاندارد API 610 پارامترهای آزمون عملکرد مکانیکی پمپ شامل دمای یاتاقانها، دما و فشار روغن روانکاری، دمای آب ورودی و خروجی پمپ، ارتعاشات پوسته یاتاقان، ارتعاشات شفت، سرعت شفت، قدرت و عدم نشتی سیل مکانیکی است و بایستی این پارامترها در فاصله زمانی 10 یا 15 دقیقه یکبار اندازه گیری و ثبت شود.

بازرسی پوسته براساس بازرسی آنالیز مواد، آزمونهای ریخته گری و ضخامت و تست هیدرواستاتیک انجام میشود. و تست هیدرواستاتیک در فشار 1.5 برابر ماکزیمم فشار مجاز پمپ و به مدت حداقل 30 دقیقه و بدون سیل مکانیکی به منظور اطمینان از استحکام و عدم نشتی پوسته انجام میشود. فشار سنج مورد استفاده بایستی کالیبره باشد و محدوده سنجش آن تا دو برابر فشار آزمایش باشد.

در خلال آزمونها بایستی عملکرد سیل مکانیکی مورد بررسی قرار گیرد و هیچگونه نشتی در آزمون هیدرو تست با فشار 100psi ، مشاهده نشود.

آزمون دمای یاتاقان the bearing temperature test معمولا قبل از آزمون عملکردی انجام میشود مقادیر افزایش دما در طی آزمون عملکردی استاندارد، برای مدت یک ساعت عملکرد پمپ و یا کمتر از آن مورد بررسی قرار میگیرد. برای پمپهایی که با فیلمی از روغن و یا غوطه ور در روغن هستند مجموع دمای روغن مخزن در طی آزمون عملکردی مورد بررسی قرار میگیرد و مقادیر افزایش دما در طی آزمون عملکردی استاندارد، برای مدت یک ساعت عملکرد پمپ و یا کمتر از آن در خواست میشود.

برای پمپ های حاوی روغن، باید درجه حرارت لایه بیرونی روغن اندازه گیری شود و اگر دستورالعملی برای نشاندهنده آن نباشد دمای پوسته یاتاقان اندازه گیری شود. برای پمپ هایی که با روغن تحت فشار روانکاری میشوند اندازه گیری دما در اتصالات خروجی روی یاتاقان انجام گردد.

بایستی اندازه گیری درجه حرارت قبل از آغاز آزمون عملکردی و مکانیکی و در پایان آزمون و نیز قبل از خاموش شدن پمپ انجام شود و دمای روی محور نباید بیشتر از دمای محیط باشد.

حداکثر دمای مجاز بالاتر از دمای محیط به شرح ذیل است:

* برای پمپ با فیلم روغن و یا غوطه ور در روغن، دمای 21 درجه سانتیگراد

* برای پمپهای نفتی، دمای 21 درجه سانتیگراد در پوسته یاتاقان

* برای سیستمهای تحت فشار، افزایش دمای بخار های روغن یاتاقان نباید از 10 درجه سانتیگراد بیشتر شود.

ارتعاش: در آزمون عملکرد مکانیکی پمپ گریز از مرکز لازم است که ارتعاش پوسته یاتاقانهای پمپ در شدت جریانهای مختلف اندازه گیری و ثبت شود. در مابین یاتاقانهای پمپ بایستی ارتعاش پوسته یا کاور یاتاقان در جهت های عمودی و افقی اندازه گیری شود و برای پوسته یاتاقان کف گرد در جهت محوری اندازه گیری گردد. در پمپ های Over hung لازم است ارتعاش در جهت های عمودی و افقی و محوری انجام شود.

تست ارتعاش در محل یاتاقان کف گردthrust bearing در محرک پمپ و محفظه نگهدارنده نهایی، بایستی در موقعیتهای افقی و عمودی انجام شود.

روش آلتراسونیک Phased Array  

تست Phased Array جایگزین RT

undefined

به تازگی در پروژه های صنعتی، بخاطر مشکلات موجود در استفاده از تجهیزات رادیوگرافی صنعتی، روش های جدید و نوین آزمایش های غیرمخرب همچون آزمایش آلتراسونیک به روش فیز اری (Phased array) مرسوم تر شده است. در این مقاله آموزشی سعی به معرفی و مزایای این روش گردیده است:

۱. چکیده

۱.۱. در این مقاله به یکی از عمده ترین و مهمترین کاربردهای این روش یعنی بازرسی جوش و جایگزینی این روش با رادیوگرافی صنعتی اشاره می شود.

۱.۲. روش التراسونیک Phased Array

از جدیدترین متدهای بازرسی روش آلتراسونیک می باشد. در این سیستم استفاده از چندین پیزوالکتریک در کنار یکدیگر جهت ارسال و دریافت امواج به کمک پردازنده های قوی تحولی در تست های غیرمخرب بوجود آورده است.

۲. آشنایی با روش تست

۲.۱. در بازرسی جوش به روش التراسونیک Phased Array همچون روش معمول التراسونیک از امواج فراصوتی جهت تشخیص و بررسی عیوب استفاده می شود با این تفاوت که در این روش از پراب های چند المانه جایگزین پراب های تک المانه گردیده واستفاده از اسکن الکترونیکی ضمن کاهش زمان بازرسی ، جایگزین اسکن مکانیکی می شود .

۳. مزایای روش Phased Array

۳.۱. در اختیار داشتن یک سند دائمی از کلیه مراحل بازرسی و اسکن.

  • · بنا به تمایل عموم کارفرمایان محترم مبنی بر وجود سند قابل کنترل توسط بازرسان ایشان ، این روش در مقایسه با رادیوگرافی کاربردی بوده و علاوه بر سند قابل بررسی، کلیه مراحل تست و تنظیمات نیز قابل کنترل میباشد.
  • · فایل هر اسکن جداگانه بوده و قابلیت تغییر ندارد.
  • · بجای استفاه از بایگانی فیلم میتوان فایلها را بصورت سی دی بایگانی نمود.
  • · بازرسین میتوانند کل طول جوش را جهت تطبیق با نتایج اراءه شده مجددا تفسیر نمایند.

۳.۲. نمایش تصویر همزمان A-Scan, B-Scan, C-Scan در صفحه نمایش .

  • · بهمراه گزارشات تصاویر هر سه اسکن بصورت فایل یا چاپی قابل ارائه میباشد.
  • · وجود این تصاویر یکه از مهمترین مزیتها جهت تشخیص مناسب عیوب میباشد.

۳.۳. نمایش سه تصویر End View و Top View, Side View از عیب.

  • · در مقایسه با رادیو گرفی که صرفا نمای پلان جوش قابل بررسی میباشد در این روش نماهای کناری و انتهایی نیز قابل ارائه میباشد.
  • · هر سه نما صورت مدرج و با قابلیت اندازه گیری میباشد
  • · درصورت نیاز میتوان این تصاویر را بصورت چاپی حهت ثبت در گزارش ارائه نمود.

۳.۴. امکان بررسی دقیق عمق و اندازه ناپیوستگی

  • · یکی از مهمترین مزایای این روش ارائه محل دقیق عیب از نظر موقعیت و عمق میباشد در حالیکه در روش رادیوگرافی میبایست پس از وقوع عیب عمق عیب جداگانه و به روش التراسونیک تعیین گردد.

۳.۵. افزایش سرعت بازرسی

  • · این روش به لحاظ راندمان کاری بسیار کاربردی بوده و میتواند در زمان پیشبرد پروژه تاثیر محسوسی داشته باشد. بطور مقایسه حتی یک سرجوش نیاز به طی یک چرخه ۲۴ ساعته از مرحله شروع تا تفسیر در تست رادیوگرافی داشته که این زمان در این روش به حد اکثر ۱ ساعت زمان انجام تست و تفسیر نیاز دارد.

۳.۶. افزایش ضریب اطمینان بازرسی

  • · با توجه به محدودیتهای روش رادیوگرافی در یافتن عیوب صفحه ای نظیر LOF , Lamination و ترکهای ریز روش PAUT جایگزین مناسبی میباشد.

۳.۷. کاهش موثر خطرات ایمنی

  • · از نقطه نظر سیاست گذاری ایمنی این روش بسیار ساده بوده ولی در روش رادیوگرافی ، محدوده زیادی از کارگاه میبایست از افراد عادی تخلیه شده و همچنین پرتو نگاری با توجه به خطرات جانی زیاد میبایست همواره تحت نظارت بخش ایمنی انجام گردد.
  • · در روش PAUT خطرات ایمنی صرفا به خطرات طبیعی و محیطی محدود شده و بخش عمده ای از مسئولیتهای ایمنی مرتفع میگردد
  • · با توجه به عدم محدودیت ایمنی انجام کار در تمام ساعات امکانپذیر بوده و این امر موجب بهبود زمان پیشرفت پروژه میشود و همچنین بازرسین محترم این امکان را دارند که در صورت لزوم جهت نظارت در کارگاه حضو داشته باشند.

۳.۸. عدم نیاز دسترسی به دو طرف قطعه کار

  • ·در روش رادیوگرافی میبایست دو طرف جوش جهت نصب فیلم و قرار گرفت چشمه دسترس باشد که در این روش ضروری نبوده و با دسترسی به یک طرفقطعه کار نیز بازرسی انجام می شود.

۳.۹. امکان بازرسی قطعات ضخیم

  • · با توجه به محدودیت چشمه های رادیوگرافی به ضخامتهای پایین و قابلیت نفوذ بالای صوت در روش PAUT امکان بازرسی قطعات بسیار ضخیم نیز میسر میباشد.