Free Run

آزمایش ها و تست های موتورهای الکتریکی قبل از راه اندازی

قبل از راه اندازی یک الکتروموتور پاره ای از آزمایش ها و تست ها را باید جهت اطمینان از صحت کارکرد موتور و نیز صحت نصب آن انجام داد. قبل از راه اندازی یک الکتروموتور باید مقدار مقاومت عایقی سیم پیچ ها و کابل های قدرت و فرمان را اندازه گیری کنیم. این امر جهت اطمینان از صحت و سلامت عایق الکتروموتور لازم است.

در مورد سیم پیچی های الکتروموتور، باید میزان مقاومت عایقی هر سه سیم پیچ با بدنه را اندازه گیری کنیم. این مقاومت ها نباید از حد مشخصی کمتر باشند. در صورتی که مقدار این مقاومت ها کمتر از مقدار ذکر شده توسط سازنده باشد. باید نسبت به تعویض و یا اصلاح عایقی سیم پیچ ها اقدام نمود. معمولاً میزان این مقاومت ها بیشتر از میزان قابل اندازه گیری توسط دستگاه میگر است.

پس از نصب الکتروموتور و قبل از راه اندازی آن، باید از محکم بودن اتصالات و پیچ ها به فونداسیون مطمئن شویم. همچنین در صورت نیاز سیستم های تهویه و خنک کن را نصب و آماده به کار قرار می دهیم. اگر الکتروموتور گریس خور یا دارای فیلتر هوا باشد ابتدا باید از تزریق گریس و تمیزی فیلتر هوا اطمینان حاصل شود. کابل اتصال به زمین از دیگر مواردی است که باید قبل از راه اندازی الکتروموتور چک شود تا از صحت و سلامت آن و اتصال صحیح آن به زمین اطمینان حاصل شود.

الکتروموتور را در حالت Free Run یعنی در حالت آزاد و بدون اتصال مکانیکی راه اندازی می کنیم. جهت چرخش الکتروموتور را چک می کنیم تا در جهت خواسته شده باشد. برای تغییر جهت گردش جای دو سیم از سه سیم ورودی را با هم تعویض می کنیم. در زمانی که موتور در حالت Free Run کار می کند، جریان الکتروموتور را چک می کنیم تا از حد مخص شده توسط سازنده بیشتر نباشد.

از آنجا که موتور در حالت بی باری کار می کند این جریان کمتر از جریان نامی آن است. لرزش الکتروموتور از دیگر مواردی است که باید اندازه گیری شود. برای این کار از دستگاه ویبرومتر استفاده می شود. لرزش بخش های مختلف الکتروموتور را با استفاده از این دستگاه اندازه می گیریم.

لرزش زیاد الکتروموتور می تواند ناشی از ایراد در خود موتور و یا عدم نصب صحیح آن باشد. صدای غیرعادی بخش های مختلف الکتروموتور را نیز می توان با وسیله ساده ای به نام سنداسکوپ تشخیص داد. صدای غیرعادی موتور می تواند نشانه ای از ایراد در کارکرد موتور باشد. در حالت Free Run دمای موتور را نیز باید چک کرد تا موتور بیش از حد گرم نشده باشد.

بسته به نظر طراح و سازنده، الکتروموتور مدتی در این وضعیت باید کار کند. پس از ثبت اطلاعات مربوطه، الکتروموتور را بدون بار راه اندازی کرده و به تدریج بار را اعمال می کنیم. در این حالت تمامی موارد مذکور در بالا از قبیل جریان، دما، لرزش و صدای الکتروموتور را کنترل می کنیم. اگر با اطلاعات مربوط در کاتالوگ و Data Sheet مطابقت داشت، کارکرد آن مورد تأیید است و می تواند در این وضعیت مورد بهره برداری قرار گیرد.

Commissioning Description

پیش راه اندازی و راه اندازی

Commissioning Description

System

A system is a major subdivision of an installation, being either process or utility, that performs a major operational function of the plant. The system includes all the various equipment that allows it to operate. The firewater pumps, power generation, control systems,

telecommunications, oil, gas, water processing, etc., are typical examples of systems.

Sub-System:

A subsystem is a further subdivision of a system, that performs a partial operational function to the system, with no or little interference from the other subsystems. Several equipment with the same function in the system, main packages are typical examples of subsystems.

Subsystems are Ready For Commissioning when all Precommissioning activities are complete.

• Subsystems are Ready For Start-Up when all Commissioning activities are complete.
• Systems or group of Subsystems are Ready For Operation when all Start-up activities are complete.

Pre-Commissioning

The Precommissioning physical scope of work consists, as previously said, in:

• Systematic conformity checks of equipment items
• Static/de-energised tests of equipment items
• Pipes works flushing, pressure test grouped by Test Pack.

Commissioning

The Commissioning physical scope of work consists, as previously said, of:

• The dynamic verification of the elementary plant functions
• The running-in and on-line tests of utilities system and the running-in and on-line tests with inert fluid of process system.
• The Piping and Vessels Preparations.

Start Up

The Start-up scope of work includes activities preparation and witnessing of the commissioning activities. After that, the operational activities properly speaking are split prior to and after oil/gas introduction.

• Operational activities prior oil/gas in
• Operational activities after oil/gas in.

Pre-Commissioning

The Precommissioning physical scope of work consists, as previously said, in:

• Systematic conformity checks of equipment items
• Static/de-energised tests of equipment items
• Pipes works flushing, pressure test grouped by Test Pack.

Commissioning

• The Commissioning physical scope of work consists, as previously said, of:
• The dynamic verification of the elementary plant functions
• The running-in and on-line tests of utilities system and the running-in and on-line tests with inert fluid of process system.
• The Piping and Vessels Preparations.

Start Up

The Start-up scope of work includes activities preparation and witnessing of the commissioning

activities. After that, the operational activities properly speaking are split prior to and after oil/gas introduction.

• Operational activities prior oil/gas in
• Operational activities after oil/gas in.

Performance and Production tests

Performance and Production tests

Performance tests

هر واحد 72 ساعت و كل پالالايشگاه 48 ساعت بدون آنكه بخورد بايد به طور shut down تجهيز يا واحدي پيوسته كار كند.

Production Test

كل پالايشگاه بايد 21 روز از 28 روز را بدون وجود مشكل، بطور نرمال در سرويس باشد.

Discipline

Electrical

Instrument

Piping

Mechanical

Process

Electrical Tests:

Energizing & Functional Test

تستهايي است كه پس از برق دار شدن تابلوهاي صنعتي جهت صحت عملكرد تابلوها انجام مي گردد.

Solo Run

تستي است كه بدون بار بر روي موتورهاي الكتريكي انجام مي شود، و صحت و سلالامت موتورها از نظر لرزش، دماي بيرينگ ها و ميزان جذب جريان را نشان مي دهد.

Instrument Tests:

Loop Test

جهت تاييد صحت عملكرد حلقه هاي كنترلي بين سيستمهاي كنترل و ابزار دقيق مربوطه انجام مي شود.

Functional Test

همانند الكتريكال است تنها تفاوت در اين است كه در اينجا برق با ولتاژهاي بسيار پايين وارد مي شود.

Piping Tests:

Leak Test

تمام خطوط هيدروكربن (اعم از گاز يا مايع) بايد توسط نيتروژن تا 95 % فشار طراحي تست شود:

خطوط زیر 7bar با هوا

خطوط بالاتر از 7bar با نیتروژن

خطوط يوتيليتي سرويس تست انجام مي شود.

Pickling

كمپرسورها تجهيزات حساسي هستند و ورود هرگونه غبار، چربي و … باعث آسيب به پره مي شود، براي جلوگيري از اين امر مسيرهاي ورودي را با اسيد شستشو مي دهند.

Inerting

جهت جلوگيري از خوردگي در خطوط لوله هيدروكربن از گاز خنثي همانند نيتروژن استفاده مي گردد.

Mechanical Tests:

Chemical & catalyst Loading

برخي فيلترها، خشك كنها و مخازن، توسط كاتاليستها و مواد شيميايي پر مي شوند.

Oil Flushing

جهت شستشوي مسیر روغن در كمپرسورها و پمپهاي داراي سيستم روغن كاري، انجام مي گردد. تا اين مسير از هرگونه مواد زائد كه باعث آسيب به قطعات مهمي همچون بيرينگها و … مي شود، عاري گردد.

Fan Adjustment

تستي است كه براي خنك كننده هوا جهت تنظيم پره ها و موتور به صورتي كه لرزش، تماس با جداره و .. نداشته باشد انجام مي شود.

Final Alignment

بعد از انجام solo run به دليل امكان ايجاد انحراف و جابه جايي، مجددا پمپ و تجهيز را تراز مي كنند.

Final Box Up

تجهيزات ثابت از نظر نصب ابزار دقيق، اتصال كليه خطوط لوله، عدم تماس با هواي آزاد و … كنترل مي شود.

Process Tests:

Dry Out

مخصوص خشك كردن آجرهاي نسوز به كار رفته در بويلرها، كوره ها و رآكتورها مي باشد.

OTP

بعد از انجام كليه تستهاي مكانيك تجهيزات دوار، صحت و سلامت كاركرد تجهيز، توسط سيال اصلي و يا سيال نزديك به آن كنترل مي گردد.

Dehydration

جهت به حداقل رسانيدن رطوبت در خطوط پروپان يا خطوطي كه دماي كمتر از 7C دارند اين تست انجام مي شود.

Degreasing / Boil-Out

براي جلوگيري از تشكيل كف در سيستمهاي فرآيندي و ديگهاي بخار، مسيرها و تجهيزات با محلول قليايي شستشو مي گردد.