مفاهیم نوشته ها و علائم روی دستکش های ایمنی

مفاهیم نوشته ها و علائم روی دستکش های ایمنی :

هر دستکش ایمنی که تولید می شود برای شغل خاصی مناسب است. در تولید هر کدام از انواع آن ها استاندارد های خاصی در نظر گرفته می شود. روی هر دستکش تولید شده از جمله دستکش ضد برش کد یا علامت اختصاری خاصی درج می شود که هر کدام از آن ها دارای مفهوم و معانی خاصی هستند. معمولا این علامت های اختصاری 5 کاراکتری هستند. این 5 کاراکتر شامل دو حرف انگلیسی و سه عدد می شوند. گاهی از اوقات این علائم 4 کاراکتری خواهند بود. مهم ترین علامت های اختصاری که روی دستکش ها درج می شوند عبارتند از:

• EN374: این علامت نشان می دهد که تست های شیمیایی روی محصول انجام شده است.
• EN511: اگر این کد روی محصول وجود داشت نشانگر آن است که محصول در برابر سرما بسیار مقاوم است.
• EN421: این کد به شما می گوید که مقاومت دستکش تولید شده در برابر عوامل میکروبی تست شده است
• E388: محصولی که این کد روی آن درج شده باشد، در برابر ضربات فیزیکی و مکانیکی مقاوم است.
• En407: این کد نشان دهنده مقاومت محصول در برابر آتش و حرارت است.
• En421: با وجود این کد می توانیم از مقاومت محصول در برابر مواد رادیو اکتیو مطمئن باشیم.
• EN388: اگر روی محصول تولید شده این کد وجود داشت می توانید از مقاومت این دستکش در برابر برش اطمینان حاصل کنید.
• En388: این علامت نشانگر آن است که محصول در برابر جریان برق مقاومت خوبی خواهد داشت.

سیستم های ایمنی در صنایع پتروشیمی و نفت

سیستم های ایمنی در صنایع پتروشیمی و نفت

در صنایع پتروشیمی و نفت، توجه به سیستم های ایمنی اهمیت بسیار زیادی دارد. این صنایع با مواد قابل اشتعال، سمی و انفجاری سر و کار داردند و احتمال وقوع حوادثی نظیر نشت و انفجار بخار آب و مواد قابل اشتعال وجود دارد. وقوع چنین حوادثی می تواند به خسارات جبران ناپذیری منجر شود. برای جلوگیری از وقوع این حوادث و حفظ ایمنی انسان ها، محیط زیست، تجهیزات و سرمایه ها، توجه به سیستم های ایمنی ضروری است. این سیستم ها باید در هنگام طراحی و اجرای پروژه ها، به همراه مطالعات فنی و مهندسی دقیق، مودر توجه قرار گیرند. سیستم های ایمنی پتروشیمی و نفت، نه تنها برای جلوگیری از حوادث ناگوار ضروری هستند، بلکه نقش مهمی در بهره وری و موفقیت بلند مدت صنایع حساس ایفا می کنند. استفاده از این سیستم ها به همراه برنامه ریزی دقیق و اجرای مناسب، می تواند از وقوع حوادث جلوگیری کرده و محیط کاری ایمن تری را فراهم کند.

در هنگام طراحی و اجرای نقشه های ایمنی، مطالعات فنی دقیق و شناسایی مناطق خطر نقش بسیار مهمی دارند. انفجار ناشی از نشت مداوم می تواند تهدیدی همیشگی در صنایع نفتی و شیمیایی باشد، اما با اجرای صحیح این مطالعات و انتخاب تجهیزات الکتریکی مناسب می توان تا حد زیادی از وقوع چنین حوادثی جلوگیری کرد. سیستم های ایمنی فرآیند به دو دسته اصلی سیستم های ایمنی فعال Active Systems و سیستم های ایمنی غیر فعال Passive Systems تقسیم می شوند.

• سیستم ایمنی غیر فعال Passive Systems: این سیستم ها قبل از وقوع حادثه عمل می کنند و هدف آنها شناسایی و جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند انفجار، آتش سوزی و نشت مواد است. این سیستم ها به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت انسان عمل می کنند و شامل تدابیری مانند استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت و فشار، دیواره های محافظ و سیستم های تهویه مناسب هستند.
• سیستم ایمنی فعال Active Systems: این سیستم ها پس از وقوع حادثه وارد عمل می شوند و هدف آنها کاهش اثرات و محدود کردن خسارات ناشی از حادثه است. سیستم های ایمنی فعال شامل تجهیزاتی مانند سیستم های اطفاء حریق، سیستم های کنترل نشت و تجهیزات اضطراری هستند که به سرعت در مواقع بحران عمل می کنند تا از گسترش حادثه جلوگیری کنند و اثرات آن را کاهش دهند.

سیستم F&G

سیستم f&g یا Fire and Gas Detection System یکی از مهم ترین سیستم های ایمنی در صنایع مختلف به ویژه صنایع نفت و گاز پتروشیمی است. این سیستم به عنوان یک سیستم ایمنی فعال شناخته می شود که به محض دریافت سیگنال از سنسور های مختلف، به صورت خودکار وارد عمل می شود و اقدام به کنترل و اطفای حریق و نشتی های گازی می کند. سیستم f&g دارای حسگر هایی است که برای تشخیص دود، شعله و گاز های قابل اشتعال طراحی شده اند. به محض شناسایی نشانه های حریق یا نشت گاز، این سیستم سیگنال هشدار را به واحد کنترل مرکزی ارسال می کند.

سیستم Flare

فلر سیستم Flare System یکی سیستم ایمنی حیاتی در صنایع نفت و پتروشیمی است که برای دفع ایمنی گاز های قابل اشتعال و سمی استفاده می شود. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمامی مواد قابل اشتعال و سمی که ناشی از عملکرد شیر های ایمنی فشار را جمع آوری و در محیطی خارج از نقشه، که به آن محیط استریل گفته می شود، سوزانده و تخلیه می کند. این روش به ویژه برای سیالات و میعانات قابل اشتعال بسیار موثر است.

سیستم Fire Proofing

سیستم حفاظت در برابر آتش یا Fire Proofing System فرآیندی است که با ایجاد یک لایه مقاوم در برابر حرارت روی تجهیزات و کابل ها، از نابودی آنها در هنگام آتش سوزی جلوگیری می کند. این لایه حفاظتی می تواند تجهیزات را تا حدود یک ساعت پس از وقوع حریق از آسیب جدی محافظت کند. داشتن Fire Proofing به شما این امکان را می دهد تا پس از آتش سوزی از تجهیزات دوباره استفاده کنید و از این طریق خسارات مالی را به حداقل برسانید.

سیستم HIPS

سیستم High Integrity Pressure Protection System شامل یک ولو کنترلی یا شات دان ولو است که در فشار های بسیار بالا معمولا در تجهیزات سرچاهی مانند ولو های Xmass tree به همراه یک Logic Solver عمل می کند. این سیستم در شرایط اضطراری باعث قطع جریان و جلوگیری از افزایش فشار می شود و در نتیجه یک سیستم غیر فعال محسوب می شود.

سیستم Fire Water Pump System

سیستم پمپ آتش نشانی یا Fire Water Pump System d یک سیستم هوشمند است که به محض دریافت سیگنال از خط آب آتش نشانی ناشی از کاهش فشار یا دریافت سیگنال از سیستم f&g، فعالیت خود را آغاز می کند. این سیستم فشار مودر نیاز آب در خطوط اصلی آب آتش نشانی را تامین می کند و یک سیستم فعال به حساب می آید.

سیستم Relief

سیستم Relief زمانی که فشار در تجهیزات افزایش می یابد، فعالیت خود را آغاز می کند و توسط شیر های BDV مانع از افزایش فشار و وقوع حادثه می شود. عملکرد این شیر ها از طریق منطقه آتش و شات دان انجام می شود.