P.S.S.R(Pre Startup Safety Review)
P.S.S.R(Pre Startup Safety Review)
پیش راه اندازی و راه اندازی :
همواره قبل از راه اندازی واحدهای جدید این نگرانی وجود دارد که آیا موردی خطرناک و حادثه‌ساز وجود دارد که نادیده گرفته شده و کلاً چه رویه‌ای بایستی اتخاذ شود تا فرایند راه‌اندازی ایمن باشد.
ساده‌ترین تعریف ازPre Startup Safety Review ، بازنگری رسمی و چک‌نمودن نهایی یک واحد فرآیندی، قبل از راه‌اندازی است تا مدیریت یک سازمان از اینکه واحد، آماده راه‌اندازی است، اطمینان حاصل نماید. در ایالات متحده، اجرای PSSR برای کلیه تغییراتی که در فرآیند و دستورالعمل‌ها صورت می‌پذیرد، الزامی است و در بخش ۱۲ مدیریت ایمنی فرآیند (PSM) بر این نکته تأکید شده است. اجرای موثر PSSR درست مانند چک‌نمودن صحت محاسبات معادلات ریاضی است و اگر بخواهیم ملموس‌تر به این موضوع بپردازیم، بی‌شباهت به چک‌کردن چتر نجات قبل از پریدن نیست .
مزایای اجرای موثر PSSR عبارتند از:
- اطمینان از مطابقت فرایند جاری با نقشه‌ها و مشخصات دستگاه‌هایی که نصب شده‌اند.
- درک صحیح در زمینه بهداشتی، ایمنی و محیط‌زیستی از مواد شیمیایی که در فرایند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- آموزش درست پرسنلی که برای بازدید، تست، تعمیر، نگهداری و راه‌اندازی مشخص می‌شوند.
- به روز‌رسانی و بازنگری دستورالعمل‌های راه‌اندازی و همچنین ایمنی فرآیند.
- در زمان وقوع حادثه، به علت یگانگی در بایگانی اسناد و مدارک مربوط به PSSR و مشخص‌شدن مسئولیت‌ها، می‌توان علت وقوع حادثه را مشخص و فعالیت‌های انجام نشده‌ای که باعث وقوع حادثه شده‌اند را معین نمود.
- اطمینان از اجرای درست استانداردها و صحت محاسبات مهندسی
- اطمینان از رعایت الزامات قانونی برای مدیریت تغییرات (MOC)
- اطمینان از رعایت الزامات سیستم مدیریت کیفیت (QMS)
- انجام PSSR این فرصت را به افراد می‌دهد تا واحد فرآیندی را از فاز ساخت‌و‌ساز (Construction) به فاز راه‌اندازی و بهره‌برداری منتقل نمایند.
مراحل اجرای موثر PSSR را می‌توان به صورت زیر تقسیم‌بندی نمود:
مرحله اول: آموزش کلیه نیرو‌های درگیر در جهت آشنایی آنها نسبت به PSSR وظایف خود در قبال اجرای موثر PSSR
مرحله دوم : مشخص‌نمودن تغییری که می‌بایست PSSRجهت آن امر صورت پذیرد.
مرحله سوم: مشخص‌نمودن نوع PSSR که می‌بایست انجام پذیرد (ساده با فرمت کلی یا پیچیده با فرمتی که جزئیات را شامل شود.)
مرحله چهارم: تعیین تیم PSSR . این تیم می‌بایست شامل: رهبر تیم، رئیس واحد و یا جانشین وی، مهندسی فرآیند، کنترل فرآیند، سوپروایزر فرآیند، اپراتور فرآیند که دانش و مهارت کافی نسبت به فرآیند داشته باشد، مهندس مکانیک و نماینده ایمنی باشد.
مرحله پنجم: تکمیل اسناد و مدارک مربوط به PSSR
مرحله ششم: پیگیری در جهت رفع موارد مطرح‌شده در PSSR
مرحله هفتم: بهبود مستمر در اجرای PSSR با توجه به سوابق انجامPSSR های موفق
اما چگونه می‌توان تشخیص داد که برنامه PSSR انجام‌شده، کاملا موثر بوده و قابل‌اطمینان است .
- تعداد حوادثی که در حین راه‌اندازی اتفاق می‌افتند. (تعداد زیاد حوادث نشانگر موثر نبودن PSSR است)
- تعدادshutdown هایی که بعد از راه‌اندازی اتفاق می‌افتند. (تعداد زیاد آنها نشانگر موثر نبودن PSSR است (
- یافتن تجهیزاتی که به‌درستی نصب نشده‌اند. در صورتی که موارد زیادی از این قبیل قبل از راه‌اندازی یافت شود، نشانگر موثر نبودن انجام PSSR است.
- تعداد پرسنلی که قبل از راه‌اندازی آموزش‌های لازم را می‌گذرانند. درصورتی که نفرات بیشتری آموزش ببینند، نشان‌دهنده انجام PSSR مطابق برنامه است.
- طولانی بودن زمان راه‌اندازی نشانگر عدم اجرای موثر PSSR است.
- میزان محصول غیرمنطبق (off spec) یا از دست‌رفتن مواد خام و خوراک در حین راه‌اندازی، نشانه واضحی برای موثر یا غیر‌موثر‌بودن PSSR است.
- راه‌اندازی با تأخیر، به‌دلیل مشکلات یافت‌شده در.PSSR شمار زیاد این مشکلات نشان‌دهنده عدم اجرای MOC که پتانسیل خطرات و مشکلات در آن به‌خوبی دیده نشده است .
- تعداد بازنگری‌هایی که در زمان راه‌اندازی صورت می‌پذیرد و در PSSR کشف نشده‌اند.
- تعداد مشکلاتی که در PSSR مشخص‌شده و در حین و بعد از راه‌اندازی رفع شده‌اند. هر چه تعداد بیشتری از مشکلات برطرف شود، نشان‌دهنده حساسیت برنامه PSSR برای پیگیری رفع مشکلات می‌باشد.
در هر حال استفاده از چک‌لیست‌ها می‌تواند کمک شایانی در اجرای موثر برنامه PSSR نموده و روند راه‌اندازی واحد را به صورت ایمن پیش ببرد. چرا که همه موارد مربوطه به راه‌اندازی یک واحد فرایندی، در چک‌لیست‌های استاندارد لحاظ شده است. هر چند واحدهای فرایندی از نظر خطرات و نوع فرایند با هم متفاوت هستند و می‌بایست چک‌لیست‌ها را براساس هر واحد فرایندی، تهیه و تنظیم و حتی تغییراتی در آن لحاظ نمود.
